金屬分切機的話，就和切割機差不多，一大卷的卷材，要什么尺寸的就直接切。    金屬分條機的話，主要切一下，有一個軸放料，另有一個軸收卷，中間過刀。

    金屬分(fen)條機(ji)是一種(zhong)對寬卷材料進行(xing)縱向分(fen)切的設(she)備。所以各個(ge)行(xing)業都有這個(ge)詞在使用，我們(men)則可以從使用范圍進行(xing)了解。    

金屬分條機主(zhu)要用(yong)于分條金屬卷材(cai)：這也是目前金屬剪切(qie)設備中的主(zhu)流產(chan)品(pin)，市場經常可見。如(ru)分條帶鋼(gang)(gang)、不銹鋼(gang)(gang)、銅(tong)……其主(zhu)要用(yong)于鋼(gang)(gang)材(cai)加工(gong)廠家(鋼(gang)(gang)材(cai)市場經營(ying)者(zhe)、軋鋼(gang)(gang)廠家、電器行業、汽車、沖壓件等等)。

    金屬分(fen)條機(ji)結構：由開(kai)卷(juan)(放卷(juan))、引料(liao)定位、分(fen)條縱剪、卷(juan)取(收(shou)卷(juan))等組成的設(she)備。其(qi)主要(yao)功能是(shi)將寬(kuan)卷(juan)材(cai)料(liao)設(she)長度方(fang)向(xiang)剪切成窄的一定尺寸卷(juan)材(cai)，為日(ri)后其(qi)它(ta)加工工序(xu)做(zuo)好準備。

    金(jin)屬分條(tiao)機優點：布局(ju)合理，操(cao)作方(fang)便，自動化程(cheng)度(du)高，生產(chan)效率(lv)高，工作精度(du)高，可(ke)加工各種冷軋(ya)、熱軋(ya)卷板、硅鋼板、、彩(cai)板、鋁板以(yi)及電鍍后或(huo)涂裝后的各類(lei)。

    金屬(shu)分條機運(yun)用：廣(guang)泛用于汽(qi)車(che)、農用車(che)、集裝箱、家(jia)電、包裝、建材等金屬(shu)板材加(jia)工行業(ye)。

    金屬分條機的(de)結構組(zu)成(cheng)及功能：

    1、儲料臺：用于(yu)需(xu)加工之原材存放，也稱原料待機處(chu)，一般定制1-2個。

    2、運卷(juan)(juan)臺車：將儲(chu)料臺所存(cun)儲(chu)之待機原料運入開(kai)卷(juan)(juan)機，并通過上升、下降(jiang)、前后移動等(deng)功能將原料穿入開(kai)卷(juan)(juan)筒，通常采(cai)用目視/手(shou)動等(deng)方式(shi)，也可做成(cheng)全自動“V”平面(mian)或輥式(shi)平面(mian)。

    3、開(kai)卷機：通常采用單懸臂(bei)式，如(ru)原(yuan)料重量較大，需于開(kai)卷筒端部(bu)加設輔助支(zhi)承，開(kai)卷機座通常具有沿單機平行方向(xiang)前后移動(dong)功能(neng)，能(neng)有效快速地完成(cheng)原(yuan)料對中，一般采用目視(shi)/后動(dong)的方式，也可做(zuo)成(cheng)全自動(dong)自動(dong)對中，但(dan)需增(zeng)加昂貴的費用。

    另(ling)外還有雙(shuang)開卷(juan)頭(tou)式：

    A.圓(yuan)錐頭式開卷架：圓(yuan)錐頭式開卷架適用錐頭至錐尾范圍內任(ren)何內徑之原(yuan)材，但由于易造成原(yuan)料內圈邊(bian)緣損傷，一(yi)般適用于3mm以(yi)上之中(zhong)厚原(yuan)材。

   B.階(jie)梯(ti)式開卷(juan)架：該方式之開卷(juan)頭只適用于多標準內(nei)徑原料(liao)，一般分(fen)為2~4級，但操(cao)作相對沒有單(dan)頭懸臂直(zhi)觀方便(bian)，其前后移(yi)動通常靠油缸驅動。

  ;  4、夾送、整(zheng)平(ping)及板頭剪：夾送對輪通常采用液壓(ya)、氣動(dong)(dong)及電動(dong)(dong)等提升裝置，整(zheng)平(ping)機(ji)一(yi)般采用電動(dong)(dong)提升及結構，以確保(bao)升降定(ding)位的穩定(ding)性，板頭剪通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)油壓(ya)剪床，以保(bao)證原料(liao)進入圓盤(pan)剪之端頭平(ping)齊。其驅動一般采(cai)用(yong)無級驅動，以確保(bao)整機(ji)之線速平穩同步(bu)。

    5、活(huo)套坑(keng)(keng)：又稱原料貯備緩(huan)沖坑(keng)(keng)，通常(chang)深度(du)2~4米(mi)，長度(du)3~4米(mi)，作(zuo)為原料在夾(jia)送與(yu)縱剪機之速度(du)匹配(pei)緩(huan)沖裝置，通常(chang)采用油(you)壓電(dian)動等升(sheng)降之過渡(du)平(ping)臺，將原料送入夾(jia)送和側向導位裝置，過渡(du)臺板一(yi)般采用輥輪及防劃傷材料作(zuo)為原料接觸過渡(du)面。

    6、側(ce)(ce)導位及夾持裝置：側(ce)(ce)導位是作為原料(liao)在(zai)快速前進時之側(ce)(ce)向(xiang)定(ding)位裝置，通(tong)常(chang)采用(yong)立(li)輥式或立(li)板式結構(gou)，確保(bao)原料(liao)在(zai)縱剪(jian)(jian)時之橫向(xiang)定(ding)位，不致于出現跑邊(bian)而造(zao)成(cheng)成(cheng)品剪(jian)(jian)切(qie)寬度(du)不良;夾持裝置一般采用(yong)對(dui)輥式，確保(bao)原料(liao)剪(jian)(jian)切(qie)前之平展(zhan)性。

    7、圓盤剪：圓盤剪又稱(cheng)縱剪機，為(wei)(wei)本生產機列之(zhi)(zhi)核心裝置(zhi)，通過刀(dao)片(pian)與隔套的不同組(zu)合達到(dao)剪切不同成品(pin)(pin)寬度(du)(du)。其(qi)(qi)分條(tiao)刀(dao)軸(zhou)之(zhi)(zhi)精度(du)(du)要(yao)求(qiu)很(hen)高。其(qi)(qi)縱向跳動、側向偏擺(bai)及其(qi)(qi)機械強度(du)(du)都(dou)決定(ding)分條(tiao)成品(pin)(pin)之(zhi)(zhi)精準度(du)(du)。其(qi)(qi)輔件(jian)圓刀(dao)片(pian)、刀(dao)片(pian)隔套等精度(du)(du)要(yao)求(qiu)也決定(ding)分條(tiao)成品(pin)(pin)之(zhi)(zhi)精準度(du)(du)及排刀(dao)時間(jian)，直(zhi)接影響加工產量。其(qi)(qi)退(tui)(tui)料方式一般有膠圈退(tui)(tui)料及壓(ya)板退(tui)(tui)料兩種(zhong)，刀(dao)片(pian)與刀(dao)片(pian)隔套之(zhi)(zhi)定(ding)位(wei)有螺母定(ding)位(wei)及較為(wei)(wei)昂貴的液壓(ya)軸(zhou)鎖等方式。

    8、過渡平(ping)臺(tai)(tai)：過渡平(ping)臺(tai)(tai)是將剪(jian)切(qie)的成品過渡到成品活(huo)套緩沖坑(keng)內的裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，要(yao)求(qiu)其與圓盤剪(jian)靠近部分(fen)可自由掀起，方便刀片排組及成品質(zhi)量測定(ding)(ding)等功能，于固(gu)定(ding)(ding)部分(fen)有(you)尾料(liao)壓板裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)防止成品剪(jian)切(qie)完后掉入(ru)活(huo)套坑(keng)內形成亂帶(dai)與打結。

   ; 9、廢邊卷(juan)取(qu)機(ji)：廢邊卷(juan)取(qu)機(ji)采用圓(yuan)盤式(shi)(shi)收取(qu)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，將(jiang)材料剪(jian)切后(hou)之廢邊卷(juan)取(qu)成捆(kun)，以利于廢邊絲(si)之存(cun)放及運輸，一般輔有螺(luo)桿式(shi)(shi)導向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或凸輪連桿式(shi)(shi)導向裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，其驅動采用無級(ji)變速及式(shi)(shi)馬達驅動(dong)，輔以急停式(shi)(shi)制動(dong)剎車器(qi)，有手動(dong)卸料與(yu)自動(dong)卸料兩種(zhong)方式(shi)(shi)。

    10、成品緩(huan)沖坑(keng)：長(chang)度(du)約3~4米，深度(du)視材料厚(hou)(hou)薄、分(fen)條(tiao)條(tiao)數(shu)及原(yuan)料卷徑等(deng)參數(shu)定之(zhi)通常深度(du)約4~7米。在分(fen)條(tiao)剪多條(tiao)薄板材料時，由于原(yuan)材之(zhi)厚(hou)(hou)度(du)公差及張力(li)生產(chan)站之(zhi)張力(li)不均(jun)勻(yun)等(deng)因素(su)造(zao)成成品長(chang)短(duan)不一(yi)等(deng)現象，活套坑(keng)起速度(du)緩(huan)沖與套量貯存等(deng)功能(neng)。

    11、前分(fen)(fen)隔裝置(zhi)：前分(fen)(fen)隔裝置(zhi)是成品(pin)進(jin)入張力生產(chan)站前給(gei)予預先分(fen)(fen)隔分(fen)(fen)離(li)(li)，使成品(pin)帶在受張力擠壓時不會(hui)出現(xian)交帶、疊帶現(xian)象，一般由兩重(zhong)分(fen)(fen)離(li)(li)定(ding)位及防跳(tiao)帶壓輪(lun)組成，前段(duan)采用(yong)可(ke)升降之分(fen)(fen)離(li)(li)軸(zhou)(zhou)，可(ke)防止所壓板(ban)材因壓輪(lun)引(yin)起之塑性變形，分(fen)(fen)離(li)(li)軸(zhou)(zhou)采用(yong)活(huo)動導軌可(ke)方便(bian)靈活(huo)將分(fen)(fen)離(li)(li)軸(zhou)(zhou)滑動拉(la)出，以利于隔片(pian)排組。

    12、張(zhang)力產生(sheng)站：張(zhang)力生(sheng)產站分為傳統之(zhi)板式(shi)(shi)張(zhang)力站、較為先(xian)進之(zhi)皮(pi)帶張(zhang)力站及輥(gun)式(shi)(shi)張(zhang)力站，通常采用可調油壓升降下壓來達(da)到產生(sheng)張(zhang)力的(de)功(gong)能，皮(pi)帶式(shi)(shi)及輥(gun)式(shi)(shi)則(ze)采取滑動(dong)摩擦阻力來產生(sheng)張(zhang)力。

    A.傳(chuan)統張(zhang)(zhang)力(li)(li)站因張(zhang)(zhang)力(li)(li)初墊與帶材有相對滑動可能造成表(biao)面(mian)易劃傷(shang)板材出現劃傷(shang)、刮(gua)花等現象，其(qi)產(chan)生張(zhang)(zhang)力(li)(li)幾乎適應所有表(biao)面(mian)不(bu)易傷(shang)厚度材料或非光亮鏡面(mian)板之收取。

    B.皮帶(dai)式張力(li)站(zhan)是通(tong)過皮帶(dai)與內張力(li)輥(gun)之間(jian)的(de)(de)滑動阻力(li)差來產生的(de)(de)，適(shi)用于光亮(liang)鏡面(mian)板表面(mian)保護。因(yin)其皮帶(dai)間(jian)隙等原因(yin)可能對個別厚(hou)度及窄帶(dai)造(zao)成材料損傷。

    C.輥(gun)(gun)(gun)式張力(li)站適用于0.5以下薄板(ban)(ban)之(zhi)張力(li)產生，其(qi)工作原理是(shi)通過輥(gun)(gun)(gun)的阻力(li)或輥(gun)(gun)(gun)與帶的速差(cha)來(lai)產生張力(li)，對較厚(hou)板(ban)(ban)材來(lai)說可能造成輥(gun)(gun)(gun)面損傷而無法保證其(qi)使用性能。

    傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造(zao)簡單、維修方便等因素，而易造(zao)成(cheng)成(cheng)品之劃傷可通過表面附(fu)膜解決，且經濟實惠(hui)，故(gu)深(shen)受(shou)廣大使用者青睞(lai)。

    13、夾送(song)及剪(jian)(jian)(jian)床：夾送(song)機(ji)用以成(cheng)(cheng)品帶在進入收(shou)卷機(ji)時(shi)作動(dong)力提(ti)供(gong)(gong)裝置或者(zhe)在分剪(jian)(jian)(jian)剪(jian)(jian)(jian)床對成(cheng)(cheng)品分切后(hou)的材料送(song)入收(shou)卷機(ji)之動(dong)力提(ti)供(gong)(gong)裝置，一般(ban)采用氣、油(you)、電等驅動(dong)方式來完(wan)成(cheng)(cheng)其應有功能，剪(jian)(jian)(jian)床通(tong)常采用油(you)壓剪(jian)(jian)(jian)床，在成(cheng)(cheng)品分卷時(shi)起橫切功能，后(hou)附成(cheng)(cheng)品導向(xiang)及展平輪(lun)。

    14、收卷機：收卷機又稱成品復卷機，是將分剪成品再度收卷成卷的裝置，收卷筒采用可漲縮結構，方便成品能順利退出，附以分離裝置防止成品帶交帶、疊帶及成品端面卷取平整，采用液壓升降，輔以抗衡閥可在成品越來越大時可對抗性自動上升，推板裝置采用液壓驅動，將成品帶從收卷筒上平穩推出。在收取較重成品卷時，輔以輔助支承裝置。驅動馬達采用恒功率DC馬達驅動，確保在卷取大卷材料時的卷取動力及保證卷帶不塔形。有快速制動剎車裝置，可防止拉帶拉刀。

    15、卸料(liao)臺車：采用(yong)液壓升降，“V”型(xing)結構設計，確保(bao)成品(pin)帶卷(juan)(juan)的穩定性，通過液壓或(huo)電動(dong)驅動(dong)將成品(pin)卷(juan)(juan)運出收卷(juan)(juan)筒并(bing)到達可(ke)起(qi)吊方便的地(di)方。為防止(zhi)成品(pin)帶翻倒，一般(ban)有防倒卷(juan)(juan)立(li)輥(gun)插孔。

    16、電(dian)氣控制柜(ju)、操(cao)作臺、電(dian)動、油壓、氣動產生(sheng)站等。